近日，中國五冶集團（成都）建筑科技產業園鋼結構智造基地三、四車間的智慧化產線已進入試生產階段。車間配備了國內鋼結構行業最先進的激光切割、自動化焊接機器人等設備，智能化、數字化水平在行業處于領先地位。全面達產后，基地年生產能力可達16萬噸，為“五冶造”在高層和超高層鋼結構、大跨度空間鋼結構、橋梁鋼結構以及異形鋼結構領域更增競爭優勢。

　　在集中了自動組立、自動輸送、激光自動跟蹤等多項先進技術的智慧化產線上，一塊鋼板從上線到成品實現自動化生產，一氣呵成。以廣泛運用于廠房、超高層建筑的H型鋼為例，如采用傳統工藝，需20人左右完成，智慧產線投用后，僅需5人簡單操作和監控設備就可完成，生產效率大幅提升。

　　在焊接機器人工作站，8條機器臂火力全開，“絲滑”走位，在鋼構件的細節處進行精準焊接。工作站采用3D視覺掃描傳感技術，實現自動化焊接，一個技術人員就能操作兩臺機器臂。此外，機器臂每天能焊接400米焊縫，是人工焊接效率的三倍，同時焊縫更加平整、美觀。

　　向“智”，向“數”，更向“綠”。五冶鋼構采用行業最成熟的整體通風除塵系統對車間煙塵進行凈化處理，確保車間作業環境綠色環保，達標排放。新落成的噴漆房采用行業最先進的有機廢氣處理工藝——“沸石轉輪+催化燃燒”，真正做到綠色低碳。

　　升級的不僅是產線。數字大屏上，焊接、切割、拼裝等多個生產環節情況實時顯示，鋼結構全生命周期智慧管控平臺也同步上線。該平臺包含管理平臺和數字孿生系統，其中管理平臺涵蓋材料管理、工藝管理、工廠管理、設備管理、生產管理、質量管理等23個功能模塊，實現從項目立項、設計、采購、制造、運輸到現場安裝全流程信息化管理；數字孿生系統集成公司生產線信息化生產，實現生產過程透明化、可視化、精細化。

后續，基地還將持續“上新”國內第一條全智能鋼結構部件生產線、行業最先進的機器人自動化裝配系統等智能“黑科技”，全力構建面向未來的建筑產業生態圈和建筑科技創新高地。（蔣逸瀟）